Grupa Mercator Medical

Jak już wspomnieliśmy, dbamy o środowisko. Jesteśmy prawdopodobnie jedynym tajskim producentem rękawic z farmą słoneczną wytwarzają zieloną energię elektryczną wykorzystywaną do produkcji rękawic. Klienci mogą mieć pewność, że kupując od nas rękawice, wspierają firmę, która naprawdę dba o środowisko i naszą planetę. Klienci pośrednio również pomagają dbać o środowisko. Część zakupionych rękawic jest produkowana wykorzystaniem czystej, zielonej energii. Wspieraj Mercator, wspieraj Ziemię.

W zakładzie nr 2 na dachach fabryki zainstalowano panele słoneczne. Ich moc wynosi około 1,4 MW. Średnie dzienne zużycie wynosi około 5000 – 6000 kWh, w zależności od warunków pogodowych

Farma słoneczna jest obecnie w budowie, ale wkrótce zostanie ukończona, a jej moc jest ogromna i wynosi około 4,7 MW. Planowane zużycie energii elektrycznej dla wszystkich trzech zakładów wynosi około 5 616 000 kWh miesięcznie, z czego nawet 13% stanowi zielona energia.

100% energii cieplnej wykorzystywanej przez Mercator Medical Thailand w procesie produkcji jest pozyskiwane z biomasy. Biomasa jest promowana przez przemysł, niektóre kraje i ustawodawców jako źródło energii neutralne pod względem emisji dwutlenku węgla, ponieważ emisje uwalniane przez spalanie drewna mogą być zrównoważone przez ilości dwutlenku węgla wychwytane przez drzewa uprawiane w celu zastąpienia tych przeznaczonych do spalenia. Dlatego energia wytworzona z biomasy jest w 100% czysta. Większość biomasy wykorzystywanej przez Mercator Medical Thailand pochodzi z kontrolowanych plantacji kauczukowców. Plantacje odnawiają drzewa co 15-17 lat. Stare drzewa są wykorzystywane do produkcji drewna. Odpady drewniane służą do wytwarzania wiórów drzewnych i są przekształcane na paliwo. Nasz grzejnik na olej termiczny (TOH) posiada gigantyczny cyklon do wychwytywanie wszelkich pyłów wytwarzanych w spalaniu biomasy. Wnętrze cyklonu składa się z setek małych cyklonów, które filtrują wszystkie pyły i spaliny, dzięki czemu cząstki nie unoszą się i nie opuszczają cyklonu. Z cyklonu może wydostawać się wyłącznie czyste powietrze. Wszystko, co jest cięższe od powietrza, jest wdmuchiwane przez te cyklony w dół i kierowane do zbiornika. Gdy zbiornik się zapełnia, nasz zewnętrzny dostawca odbiera zebrane pyły. Część pyłów jest dodawanych do cementu, z części wytwarza się nawozy, i wiele służy do wypełniania terenu.

Jak wspomnieliśmy, posiadamy zakład recyklingu ścieków, którego obecna przepustowość operacyjna to 3000 m3 dziennie przy wydajności na poziomie 55-60%, co oznacza, że możemy odzyskać nawet 1800 m3 wody dziennie. Zastosowana technologia to osadnik, ultrafiltracja i odwrócona osmoza. Ścieki powstałe podczas procesu przechodzą przez różne zbiorniki oczyszczalnia biologicznego i separatory mechaniczne. Parametry odprowadzanej wody są pod stałą kontrolą za pomocą technologii biochemicznego zapotrzebowania tlenu (BOD), czyli ilości tlenu wymaganej do recyklingu ścieków. Odbywa się to w ramach systemu internetowego kontrolowanego przez Ministerstwo Przemysłu. Uzyskane parametry są wysyłane do Ministerstwa Przemysłu co 15 minut, dzięki czemu można nieustannie monitorować zgodność naszych parametrów z wymaganiami

Ponadto trwa również drugi etap rozbudowy zakładu recyklingu ścieków. Po zakończeniu rozbudowy całkowita przepustowość operacyjna zakładu wyniesie aż 6500 m3 dziennie przy wydajności na poziomie 55-60%.

Wraz z rozbudową zakładu recyklingu ścieków ilość wody odprowadzanej do kanalizacji publicznej zmniejszy się o 55-60%, a woda z recyklingu zostanie wykorzystywana w procesie produkcyjnym. Aby zapewnić bezpieczeństwo i czystość wody odprowadzanej do kanalizacji publicznej, hodujemy setki ryb w ostatnim zbiorniku. Ryby są zdrowe i czują się dobrze w naszej wodzie, a my będziemy zwiększać ich liczbę.

Nasze fabryki korzystają z jeszcze jednej technologii, którą jest płuczka wodna. Wewnątrz urządzenia znajduje się natrysk wody, który rozpyla ją w celu wyłapywania pyłu, aby nie dostał się do atmosfery. Zarówno nasz cyklon, jak i płuczka wodna mają za zadanie zapewnić zgodność uwalnianego przez nas powietrza ze standardem, co kontroluje podmiot zewnętrzny, który regularnie co 6 miesięcy mierzy wyniki w naszej fabryce. Istnieją różne parametry testowane przez sprzęt o nazwie Console Stack, na przykład pył zawieszony ogółem (TSP lub po prostu pył), dwutlenek siarki, dwutlenek azotu, tlenek węgla oraz nieprzezroczystość, dla których wyniki w naszej firmie są zawsze pozytywne, co oznacza, że uwalniane przez nas powietrze jest czyste.